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近年來，冶金工業在煉鐵煉鋼工序中因鋼（鐵）水過熱擊穿鋼包、高爐爐底燒穿、鋼包內襯磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引發的高危灼燙、火災、爆炸等群死群傷的重大事故屢屢見諸報端，大有談“鋼”色變的趨勢。     冶金生產中，煉鐵煉鋼是最為核心的生產工序，而用于煉鐵煉鋼的的作業設備——鋼包、高溫轉爐與溫度有非常密切的關系，日常作業時，高能常達1700°及以上。

作為盛接鋼液澆注、爐外精煉的重要容器，鋼包與轉爐是由外殼鋼板與三層特殊的內襯材料焊接而成。日復一日的生產作業中，內襯工作層極易遭遇化學侵蝕、機械震動和急冷急熱，引起裂紋、鼓包、脫落等。

肉眼看不見的危險，才是最可怕的。由于外置鋼板的存在，人眼無法直接進行內部探傷監測。

實踐得知，鋼包內襯由前期剝落直至完全磨損失效會經過由點到面的逐步發展過程。緩慢損傷的過程如同溫水煮青蛙，等到危險肉眼可見時，苦果也早已經長成。

所以，實時監測探傷的重要性，遠大于事后改進的重要性。

隨著高爐煉鐵技術的發展，紅外熱像儀作為一種非接觸的測溫儀器開始進入視野。

紅外熱像儀監測的原理是使用光電設備來檢測和測量輻射，并在輻射與表面溫度之間建立相互聯系，從而對物體表面的熱（溫度）分布成像與分析。

在長時間的投入試驗過程中，建立了鋼包外表面各點溫度和內襯殘余厚度之間對應關系的數據庫,為利用紅外熱像儀對鋼包內襯的損毀程度進行監測奠定了堅實科學的基礎。

【隨著內襯工作層厚度的不斷減薄,磨損區域所對應的鋼板外表面溫度逐漸升高】

【在紅外熱像儀的監測下，內襯出現剝落點的區域呈現出不同顏色，非常清晰直觀】

但面對如此高溫環境，如何才能做到7*24小時“穿透式”的有效監測呢？

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